精密鑄造中冷鐵原材料的挑選 為提升鑄造件部分水冷卻速率，在型腔內部及工作中表層放置的激冷物稱作冷鐵。精密鑄件生產(chǎn)制造中常會將冷鐵、澆筑系統(tǒng)軟件和冒口相互配合應用，操縱鑄造件的凝結全過程，得到及格鑄造件。 冷鐵原材料的挑選，能夠制做冷鐵的原材料許多，因此比砂型原材料的導熱系數(shù)、儲熱指數(shù)大的金屬材料和金屬材料均可采用。生產(chǎn)制造中常見的冷鐵原材料有生鐵、鋁合金型材、高純石墨和合金銅等。生鐵冷鐵的儲熱指數(shù)很大，能夠消化吸收較多的發(fā)熱量，有較為強的激冷工作能力。并且，生鐵冷鐵制做便捷、成本費廉價，在鋁合金型材、鎂合金精密鑄件生產(chǎn)制造中獲得運用，特別是在放到鑄造件底端或尾端以提升鑄造件的凝結順序時，通常用生鐵冷鐵。除此之外，鋁制冷鐵也運用普遍。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

烘干、鑄件燜火工安全技術操作規(guī)程 1.裝車時應按下列規(guī)定操作： ① 將大件放在下面，小件放在上面; ②將工件均衡放在車上; ③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。 2.搬運工件時必須注意下列事項： ①選擇合理安全捆吊工件的方法; ②不得搬運超過吊車負荷的工件; ③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手; ④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3.進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。 4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等物清理干凈。

鑄造產(chǎn)品模具設計相關基礎知識 一、確定工藝參數(shù) 1、加工余量（1）鑄件尺寸公差;（2）加工余量等級;（3）加工余量數(shù)值 2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。 3、線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％（1）鑄件的結構（2）鑄型的退讓性 4、小鑄出孔根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的小鑄出孔徑為50㎜。 5、型芯頭尺寸（1）芯頭長度（2）芯頭斜度 6、鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16㎜。 二、確定澆注系統(tǒng)類型 （1）頂注式澆注系統(tǒng)適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。 （2）底注式澆注系統(tǒng)適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩(wěn)地上升而無飛濺現(xiàn)象。 （3）中注式澆注系統(tǒng)廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。 （4）階梯式澆注系統(tǒng)應用于高大、復雜的大型的鑄件。